
一.印染废水深度处理回用设备介绍
印染行业是典(diǎn)型(xíng)的高耗(hào)水产业(yè)每(měi)年需(xū)消(xiāo)耗(hào)近亿(yì)吨的工艺用(yòng)软(ruǎn)化(huà)水。印染废水(shuǐ)来(lái)源及污染物成分十分复杂,具有水质变化大、有机物含量高、色度高(gāo)(主要为有色染(rǎn)料)等特点,直接排放对人类健康(kāng)和生存环境带来(lái)极(jí)大危害,同时造成水资源的(de)浪费。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持(chí)续发展的要求,传统的处理方法已(yǐ)越来(lái)越难以满(mǎn)足生(shēng)产和(hé)环保的(de)要求(qiú)。
膜分离技术是一种新型高(gāo)效、环保的分离技术(shù),近年(nián)来,随着(zhe)膜分(fèn)离技术在(zài)国内的不断发展和进步,使得现代高(gāo)科技的膜分(fèn)离技术(主要有(yǒu)超滤、纳(nà)滤和反渗(shèn)透技术)已在印染工业中得到了广泛(fàn)成(chéng)功(gōng)应(yīng)用,并(bìng)产生了良好的经济和社会效益,为印染行业(yè)的(de)技术(shù)革新带来(lái)新机遇(yù)。
二.印染废水深度处理回用
1.印染废水排放概况印(yìn)染(rǎn)废水来源及污染(rǎn)物(wù)成分十(shí)分复杂,具有水质变化大、有机物含量(liàng)高、色(sè)度高等特点。直接排放对人类(lèi)健康和生存环境(jìng)带(dài)来极(jí)大(dà)危害。
印染废水处理若采(cǎi)取生化、物化相结合的处(chù)理工艺,出水可达到(dào)<GB8978-96>综合(hé)废水排放标准的(de)一级标准,印(yìn)染废(fèi)水处理若采(cǎi)用的(de)单一的生化和物化处理工艺,出水水质达不(bú)到一级标准,多数印染企业是纳入工业园区管网标准后进入园区废水站(zhàn)再进(jìn)一(yī)步(bù)处理(lǐ),印染废水调节池物化处理技术生化处理技术排(pái)放物化+生化技术
2.印染水回用概况经济的持续(xù)增(zēng)大、企业规模(mó)的不断扩大,水资(zī)源的匮乏,必将导致水价格(gé)的不断提(tí)高,因此,大力(lì)发展印染(rǎn)废水(shuǐ)回用事业,不仅能节约有限的水资源,缓解企业(yè)日趋突出(chū)的用(yòng)水(shuǐ)紧张矛盾,而(ér)且能减少污水的排放,春(chūn)雷公司(sī)研发中心对“印染废(fèi)水(shuǐ)综(zōng)合(hé)处理回用”进行了长(zhǎng)期研究,并结合大(dà)量工程实(shí)践,已形成了自己(jǐ)的核心(xīn)工(gōng)艺处理
3.核心工艺组合如下(xià):废水(shuǐ)类型 水(shuǐ)质类型 推荐工艺备注二沉池出水 达标(biāo) 砂滤+UF+RO/NF 适用占地(dì)面(miàn)积小企业达(dá)标 预处理+RO/NF 适用(yòng)占地面积大企业不达标 MCR/MBR+RO/NF 若采(cǎi)用其他传统工艺还需(xū)要进一步(bù)进行(háng)预处理无任何(hé)处(chù)理系统低浓度废水 不达标 MCR/MBR+RO/NF 若(ruò)采(cǎi)用其他传统工艺还需要进一(yī)步(bù)进行预处理
4.印染废水中水回用工(gōng)艺针对达(dá)标排放(fàng)和纳管排放的印(yìn)染(rǎn)废水,春雷公(gōng)司在(zài)大量工程(chéng)实践与(yǔ)试验(yàn)研究基础上,结合印染废水“节能减排回用”要求,春雷公司建立了几(jǐ)套比(bǐ)较(jiào)完善的印染废水中水(shuǐ)回用工(gōng)艺。
三、砂滤+UF+RO/NF处理工艺
印染废水经(jīng)过(guò)前(qián)处理工艺处理后,降低废水中的(de)CODcr、废水(shuǐ)中的(de)悬浮物、浊(zhuó)度(dù),进入超滤处理系统,去除更(gèng)小的悬浮物、浊度和色度(dù)后(hòu)在进入后续的RO/NF处理系统,截留(liú)废水中的(de)污染物质,进行(háng)污(wū)染(rǎn)物的分离和(hé)浓缩,使(shǐ)出水达(dá)到生(shēng)产回用水水质要求。
四(sì)、预处(chù)理+RO/NF处理工艺
印染废水经过(guò)生化或物化传(chuán)统工艺处理后,经过(guò)二沉池出水(出水水质较好),废水中的悬浮物(wù)、CODcr得到有(yǒu)效处理后。二沉池上(shàng)清液经过滤(lǜ)池或高(gāo)效(xiào)沉淀技术进一步(bù)去除(chú)废水中(zhōng)悬浮物(wù)和浊度,使出水SDI达到(dào)<5的要(yào)求下在(zài)进入后续的(de)RO/NF处理系统,截留废水中的污染物质(zhì),进行污染(rǎn)物的分离和浓缩,使出水达到生产回(huí)用水水质要求(qiú),预处理系(xì)统:本系统采用(yòng)砂(shā)滤(lǜ)池、快滤池或高效沉淀(diàn)技术进一去除废水中的悬(xuán)浮(fú)物(wù)和浊(zhuó)度,是出(chū)水SDI达到<5的要求。
五(wǔ)、MCR/MBR+RO/NF处理工艺
1. 印染废水经过传统(tǒng)工艺处理后或者低浓(nóng)度废水未经过处(chù)理后,废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高,通过MCR或(huò)MBR处理技术(shù),降低废水中的有机污染物和悬浮物(wù),进入后续的RO/NF处理系(xì)统(tǒng),截留废(fèi)水中的污(wū)染物质,出水达(dá)到(dào)回用水(shuǐ)水质要求,膜-生物反应(yīng)器工(gōng)艺(yì)(MBR工艺)是膜分离技术(shù)与生物技术(shù)有机结合的新型废水处(chù)理技(jì)术。它利用膜分离(lí)设备将(jiāng)生化反应池中的(de)活性污泥和大分子有机物质截留住,分离(lí)出清(qīng)水,实现生化反应与清水分离同步(bù)进行(háng),省掉二沉池, MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理(lǐ)成份复(fù)杂、污(wū)染物浓度高的印染废水。
2.MCR工(gōng)艺优点:减少了沉淀池、降低了占地面积、提高传统化学混凝(níng)的反应效(xiào) 与传统化学混(hún)凝相比,无需加(jiā)药剂出水水质好、操(cāo)作灵活简(jiǎn)便